因此必須另辟蹊徑開發(fā)中國臺灣旋轉第四軸和擺頭的新型電磁驅動系統(tǒng)，以實現(xiàn)數(shù)控機床旋轉運動坐標的零傳動驅動，加速促進我國高速高精度多坐標數(shù)控機床的發(fā)展。中轉臺是否有壓制效果測試，可先關發(fā)射機電源。讓接收機喇叭監(jiān)聽并留意信噪比后再打開發(fā)射機。同時留意接收機喇叭信噪比變化是否有變化，沒多大變化為合格。機床第四軸轉臺作為加工中心的重要功能部件，主要實現(xiàn)加工時的旋轉分度和z向進給。相比于其他功能部件，轉臺處在加工區(qū)域，受切削液、工件切屑和切削力的影響,工作環(huán)境十分惡劣，容易導致故障的發(fā)生和旋轉精度的過快衰減，是影響國產加工中心可靠性的重要因素。

　　從數(shù)字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質的實現(xiàn)。同時，由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

　　從制造技術發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。

　　目前，中國臺灣旋轉第四軸在濕式的環(huán)境中使用8年以上，大大縮短轉臺的壽命 ，也達到了數(shù)控機床的使用年限，硬件磨損加劇、間隙逐漸變大、精度喪失等現(xiàn)象頻發(fā)，現(xiàn)在車間經(jīng)常出現(xiàn)的故障立舉如下：

　　1）分度盤不轉動；

　　2）精度不良；

　　3）切削時會抖動；

　　4）剎車松緊異常。

　　依以上故障原因，特從數(shù)控轉臺的動作原理，案例分析等方面著手介紹。

　　中國臺灣旋轉第四軸的分類:

　　數(shù)控加工中心的圓周進給及分度是由回轉工作臺實施完成，稱為數(shù)控機床的第四軸：數(shù)控轉臺可以實現(xiàn)定位面以外的平面內的切削加工，或者與X 、Y 、Z 三個坐標軸聯(lián)動，從而加工出各種球、圓弧曲線等。數(shù)控轉臺可以實現(xiàn)的自動分度，擴大了數(shù)控機床加工范圍。

　　1）依回轉軸的軸名分：數(shù)控轉臺回轉軸依據(jù)機床的空間軸命名為A 、B 、C 軸，平行于X 軸的稱為A 軸，平行于Y 軸的稱為B 軸，以此類推，來命名回轉軸，也是為了編程時明確定義回轉軸，在參數(shù)1020中設置。

　　2）依分度精度分：5度；3度；1度；1/1000度之分，后面作具體介紹。

　　一是鼠齒盤式分度工作臺，在鼠齒盤下方連接四只液壓缸，液壓缸帶動上下齒輪面嚙合達到定位夾緊的目的。 鼠齒式夾緊有5度、3度、1度多種形式，此種結構蝸輪蝸桿副間隙調整不要太小，在相應形式的度數(shù)范圍內就可以了。回轉工作臺的導軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準確的回轉中心，蝸輪安裝在回轉軸上，實現(xiàn)回轉分度，分度工作臺只能完成分度運動，不能實現(xiàn)圓周進給。分度工作臺的分度只限于某些規(guī)定的角度。鼠齒盤式分度工作臺是一種應用很廣的分度裝置。鼠齒盤分度機構的向心多齒嚙合應用了誤差平均原理，因此能獲得較高的分度精度和定心精度，其分度精度可以達1" ～3" 。

　　中國臺灣旋轉第四軸由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

　　1、中國臺灣數(shù)控第四軸床身，床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節(jié)螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

　　2、銑頭部分，銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

　　3、中國臺灣數(shù)控第四軸工作臺，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

　　4、升降臺，升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。升降臺左側裝有手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

　　5、冷郜與潤滑裝王

　　①冷卻系統(tǒng)。中國臺灣數(shù)控第四軸的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。

　　②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。