潭興分度盤中的編碼器的作用相當于手動分度盤動作時搖動人員的眼睛，當人員看到需要刻度到達就停止搖動。那么編碼器是始終記錄電機轉動過的角度。當到達預設角度也就是編碼器輸出和預設數據相同的脈沖數據的時刻電機停止轉動。

 

　　潭興分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤（包括電感分度盤和光柵分度盤）。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。中國臺灣分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。

 

　　1.結構工作原理

 

　　鋼球定位分度盤機構的結構，它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來提高分度機構的精度。除此之外，為防止鋼球沿圓周轉動而破壞分度，在某一對鋼球之間裝一個高強度鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面，以保證高精度分度。這種機構可以用來加工齒牙盤（即端面齒分度盤）等高精度分度的工件。

 

　　2.影響分度精度的因素分析及解決方法

 

　　鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預選的方法來保證的。用1微米的測微儀，預選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預選在0.5微米以下。磨削和測量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準兩平面，平行度在0.01毫米以內，以平面為基準磨削內孔，應保證平面與內孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內孔和端面為基準磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準直儀，也可以用準直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。

 

　　3.使用實例

 

　　我們在本裝置中把鋼球預選精度在0.002毫米以下，利用1秒的準直儀與反光鏡配合檢查等分精度的大累積誤差為4秒。利用這分度盤安裝在花鍵磨床上磨出的￠120毫米，120等分的齒牙盤經初步測定，嚙合后按齒數計算嚙合數達95以上，沿齒高，齒寬上接觸面達到70以上，把這一對齒牙盤安裝在轉塔動力頭上經綜合檢查，等分誤差在0.02毫米以內（重復定位誤差），大大提高了加工的精度。

 

　　4.注意事項

 

　　1）裝配壓緊圈時，當鋼球與斜面接觸時，壓緊圈與臺體之間間隙保持在0.1毫米以內比較合適。

 

　　2）潭興分度盤的鋼球壓緊采用上述結構，究竟能承受多大扭轉力矩，有待進一步做出試驗。（目前從實際使用情況看，本裝置用于磨削等分精密刻線，鉆等分的小孔等均能達到比較高的分度精度），對扭力或沖擊力大的切削加工，用本分度盤并不適宜。

 

　　下面是八工位電動分度盤的五大特點：

 

　　1、氣壓，信號或電氣信號配合控制回路，整套即可使用，精度正負15秒，不會有誤差生成。

 

　　2、分度盤運動狀態時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起伏變化。

 

　　3、反應速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印，CNC數控加工或其它工作機配合，形成自動生產、加工，組裝。

 

　　4、其工作調整簡單，標準等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盤旋轉盤面可根據工藝需要在360度范圍內，順時針或逆時針方向依次轉動。

 

　　5、負載后慣性大時，亦無移位之現像。

 

　　潭興分度盤按分度方法和功能可分為3種：

 

　　①分度盤：用途。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；

 

　　②半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度，不能與銑床工作臺聯動。

 

　　精密自動分度盤由液壓缸驅動齒條推動工作臺旋轉分度， 由壓力油驅動一對高精度的端齒盤脫開、嚙合，實現工作臺的定位剎緊。等分分度頭轉臺具有分度精度高、操作控制簡單、使用安全可靠等特點。如與數控機床配套使用，可用數控系統的M指令進行控制；與非數控機床配套使用。

 

　　精密自動分度盤分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡易快速分割使用，操作過程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時，只要輕轉分度頭周圍的選擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置。

 

　　全自動液壓分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩*間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤（包括電感分度盤和光柵分度盤） 。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。全自動液壓分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。 按分度方法和功能可分為3種：

 

　　①分度盤：用途。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；

 

　　②半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度， 不能與銑床工作臺聯動；

 

　　③等分分度盤：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。

 

　　（1）潭興分度盤保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

 

　　（2）提高生產效率夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

 

　　（3）工藝性能好夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。

 

　　夾具的制造屬于單件生產，當zui終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。

 

　　（4）使用性能好夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統變形。

 

　　（5）經濟性好，全自動液壓分度盤夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單，制造容易，以降低夾具制造成本。因此，設計是應根據生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。